④清洗各潤滑部位及輸送油管路，去掉油杯中污物。

    ⑤清點(diǎn)、清洗擠出機(jī)生產(chǎn)用工器具，擺放整齊。

    ⑥檢查機(jī)筒的進(jìn)出口油封是否完好；清除料斗內(nèi)污物，做好衛(wèi)生工作。

    ⑦檢查各零件連接螺栓有無松動(dòng)，酌情適當(dāng)緊固。

    ⑧清除控制箱和儀表箱內(nèi)灰塵；檢查各線路連接是否緊固；送電試驗(yàn)，檢測電動(dòng)機(jī)、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

    ⑨試驗(yàn)水、氣和輸油管路是否通暢，檢查有無滲漏現(xiàn)象。

    ⑩扳動(dòng)V帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。

    ⑩清洗成型模具，檢查模具，各零件應(yīng)光滑、無銹、無油污。然后裝配在機(jī)筒上（如果需加過濾網(wǎng)和分流板，應(yīng)先安裝此兩零件后再裝模具）。

    ⑩模具安裝后要適當(dāng)調(diào)整口模與芯棒的間隙達(dá)到均勻。    ⑩檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量（核實(shí)料的牌號(hào)是否與工藝要求相符，料粒是否均勻；料中是否有雜質(zhì)；料是否潮濕等）。

    ⑩空運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)車試轉(zhuǎn)：啟動(dòng)潤滑油泵，工作3min后再低速點(diǎn)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有異常，一切正常后關(guān)閉潤滑油泵。

    ⑩機(jī)簡、模具加熱升溫。達(dá)到工藝溫度后加熱恒溫，時(shí)間不少于1.5h。

    ⑩用水銀溫度計(jì)檢測機(jī)簡和模具各部位溫度，校正控制箱儀表顯示溫度與水銀溫度計(jì)實(shí)測溫度相符。

    ⑩檢查試驗(yàn)上料裝置，料斗內(nèi)加滿原料。

    ⑩再一次扳動(dòng)V帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。

    ⑩啟動(dòng)潤滑油泵，工作3min，檢查潤滑油噴淋潤滑是否到位。

    ⑦低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿工作電動(dòng)機(jī)，觀察電壓、電流儀表指針擺動(dòng)是否正常；無異?，F(xiàn)象時(shí)開始投料。

    ⑩向機(jī)筒內(nèi)供料，生產(chǎn)初期加料要少而均勻，同時(shí)觀察電流表指針擺動(dòng)情況，應(yīng)在允許額定值內(nèi)（允許瞬間超載>模具口出料，清除擠出的未完全塑化料和污料；檢查原料塑化質(zhì)量；酌情適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒和模具的工藝溫度；根據(jù)擠出管坯的運(yùn)行狀況，適當(dāng)調(diào)節(jié)口模與芯棒間隙，直至管坯運(yùn)行走直線。

    ③擠出機(jī)生產(chǎn)線上各輔機(jī)開車（指牽引機(jī)和切割機(jī)）。

    ③停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝定徑套、氣塞、接通壓縮空氣（內(nèi)壓法定型時(shí)采用）或接通真空泵管路（真空定型時(shí)采用）。

    ⑤低速啟動(dòng)螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，擠出管坯引入水槽，冷卻定。

    @切斷管制品，取樣，檢測管材生產(chǎn)質(zhì)量。    ⑨根據(jù)管材質(zhì)量檢測結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒、模具溫度、氣壓、真空度、冷卻水及牽引速度等影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。

    @管材質(zhì)量達(dá)到合格要求后，緩慢提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)入正常擠出塑料制品生產(chǎn)。

    @巡視檢查軸承部位溫度，應(yīng)不超過45℃；查看各工作電動(dòng)機(jī)電流有無異常；各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常l管材擠出運(yùn)行是否平穩(wěn)；各輸油、送氣、水管路有無滲漏現(xiàn)象等。

二、正常生產(chǎn)交接班工作

    ①穿好工作服，提前20min上崗。    ②先認(rèn)真閱讀上班填寫的交接班記錄（交接班記錄中應(yīng)記錄本班生產(chǎn)制品產(chǎn)量及質(zhì)量問題；生產(chǎn)中曾出現(xiàn)過哪些產(chǎn)品質(zhì)最或生產(chǎn)設(shè)備故障問題，是怎樣處理解決的；提示下班應(yīng)注意事項(xiàng)等）。

    ③察看設(shè)備生產(chǎn)工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況：軸承部位溫升是否正常；各傳動(dòng)零件工作運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音；各潤滑部位潤滑油是否充足，酌情適當(dāng)補(bǔ)充加足潤滑油等。

    ④正式交接班工作，清點(diǎn)交接生產(chǎn)用T具，在接班記事本上簽字。上一班人員離崗。

    ⑤核實(shí)機(jī)筒、模具的各部位溫度是否在工藝條件要求范圍內(nèi)。

    ⑥檢查原料質(zhì)量是否有問題，查看料斗內(nèi)存料量，適當(dāng)補(bǔ)充加滿。

    ⑦料斗周圍清除一切與生產(chǎn)無關(guān)異物，更不允許把工具類物品放在料斗上。

    ⑧檢查制品質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整影響制品質(zhì)量的工藝條件。

    ⑨轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

    擠出機(jī)正常生產(chǎn)運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)遇到突然停電或機(jī)筒內(nèi)進(jìn)入金屬異物，使螺桿突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)的故障，此時(shí)處理方法如下。

    ①立即關(guān)閉各電動(dòng)機(jī)、電加熱和供料系統(tǒng)開關(guān)，各控制旋鈕斷開或調(diào)回零位。

    ②假如機(jī)筒內(nèi)是聚氯乙烯原料，是螺桿因機(jī)筒內(nèi)有金屬異物而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，此種情況應(yīng)立即啟動(dòng)機(jī)筒降溫風(fēng)機(jī)，給機(jī)筒降溫；立即拆卸成型模具，退出螺桿；清除模具，機(jī)筒和螺桿上黏料，待故障因素排除后再安裝螺桿和成型模具；重新加熱升溫，準(zhǔn)備繼續(xù)生產(chǎn)。

    因突然停電造成擠出機(jī)無法工作時(shí)，假如機(jī)筒內(nèi)是聚氯乙烯原料，應(yīng)立即排出機(jī)筒內(nèi)原料，退出螺桿；把機(jī)筒內(nèi)、螺桿和模具上的黏料清除干凈。假如機(jī)筒內(nèi)是聚乙烯或聚丙烯原料，遇到突然停電時(shí)，只要把各電動(dòng)機(jī)、加熱裝置和供料系統(tǒng)開關(guān)切斷，各轉(zhuǎn)速控制旋鈕調(diào)回位，等待來電，來電后按開車程序：機(jī)筒成型模具加熱升溫，達(dá)到工藝溫度時(shí)加熱恒溫2～3h;用手扳動(dòng)V帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常；然后啟動(dòng)潤滑油泵，工作3min后再低速啟動(dòng)螺桿工作……按原開車生產(chǎn)順序進(jìn)行。

    ①每次擠出機(jī)開車生產(chǎn)前都要仔細(xì)檢查機(jī)筒內(nèi)和料斗上下有無異物，及時(shí)清除一切雜物和油污。

    ②發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自己不清楚故障產(chǎn)生原因時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，找有關(guān)人員解決。設(shè)備開車運(yùn)行中不許對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，不許用手觸摸傳動(dòng)零件。

    ③拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時(shí)，不許用重錘直接敲擊零件，必要時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。

    ④如果機(jī)簡內(nèi)無生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機(jī)筒內(nèi)長時(shí)間旋轉(zhuǎn)。
雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)操作應(yīng)注意事項(xiàng)

    雙螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)操作程序內(nèi)容與普通單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)操作程序內(nèi)容基本相同。但是，由于雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)有兩根螺桿嚙合工作，機(jī)簡的供料是由螺桿式喂料裝置強(qiáng)制加料，這使得它的控制系統(tǒng)要比單螺桿擠出機(jī)控制系統(tǒng)復(fù)雜一些，所以對(duì)雙螺桿擠出機(jī)操作提出下列幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。

    ①為了保證雙螺桿擠出機(jī)能穩(wěn)定、正常生產(chǎn)，雙螺桿與機(jī)筒的裝配工作間隙應(yīng)符合表3-1中條件。