擠出機驗收試車
擠出機生產(chǎn)線安裝后，由生產(chǎn)車間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，對各設(shè)備做好清洗工作。
工藝技術(shù)人員要認真閱讀擠出機使用說明書，按說明書中內(nèi)容要求制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時間。
組織擠出機生產(chǎn)操作工認真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。
一、試車前的準備
①檢查擠出機生產(chǎn)線各設(shè)備上的螺母是否有松動。
②檢查各安全防護罩是否牢固。
③檢查V帶安裝的松緊程度，適當調(diào)整帶的松緊以適合運轉(zhuǎn)工作要求。
④扳動V帶，轉(zhuǎn)動應(yīng)比較輕松，各零件運轉(zhuǎn)無異常，螺桿轉(zhuǎn)動無卡緊現(xiàn)象。
⑤檢查設(shè)備和控制箱的接地保護、電器配線等有無松動現(xiàn)象，是否符合要求。
⑥檢查測試電動機和電加熱裝置的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。
⑦檢查螺桿和機筒的裝配間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。
⑧各控制旋鈕應(yīng)指向零位或在停止位置。
⑨清點專用工具和附屬配件，擺放整齊。
二、空運轉(zhuǎn)試車驗收
擠出機進廠后第一次驗收試車應(yīng)請供應(yīng)、設(shè)備管理按術(shù)人員和設(shè)備制造廠方代表參加，由生產(chǎn)車間主任組織領(lǐng)導(dǎo)試車。
①檢查各設(shè)備的潤滑部位及減速箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量是否符合
要求，適當補充或加足潤滑油量，潤滑油液面在油標規(guī)定線高線
位處。
②控制箱電路合閘供電。
③啟動潤滑油泵，潤滑油輸入各潤滑部位，檢查潤滑油工作位置是否正確。
④檢查料斗、機筒內(nèi)應(yīng)無任何異物。
⑤潤滑泵啟動3min后，扳動V帶應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。
⑥低速啟動螺桿驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)。
⑦觀察控制箱上電壓表、電流表指針擺動有無異常，功率消耗應(yīng)不超過額定功率的15%。
③檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向（如果螺桿的螺紋旋向是右旋，則面對機筒，螺桿應(yīng)是順時針轉(zhuǎn)動才正確）是否正確。
⑨聽各傳動零件的工作運轉(zhuǎn)聲音是否有異常，看螺桿旋轉(zhuǎn)是否與機筒有摩擦現(xiàn)象。
⑩．檢查輸送油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象。
⑩停止螺桿轉(zhuǎn)動。退出螺桿，檢查螺桿和機筒工作面有無劃傷現(xiàn)象。如螺桿或機筒有劃傷溝痕，應(yīng)與設(shè)備制造廠交涉，此種現(xiàn)象應(yīng)更換設(shè)備。
⑩…切正常后，檢測螺桿傳動軸的最高、最低轉(zhuǎn)速( r/min)，應(yīng)符合設(shè)備說明書條件。
⑩試驗設(shè)備上的緊急停車按鈕應(yīng)能準確可靠工作。
三、空運轉(zhuǎn)機筒加熱升溫試車
①機筒各段加熱升溫，按擠出工藝溫度要求調(diào)整控溫代表。
②機筒加熱升溫至工藝要求溫度后，恒溫加熱t(yī)h．記錄加熱升溫時間，
③用水銀溫度計檢測機簡各段溫度，核實、調(diào)整儀表顯示溫度與水銀溫度計的實測溫度差。
④試驗機筒加熱裝置中的加熱電阻斷路報警，看是否能準確及時報警。
⑤重新緊固機筒與機筒座的連接螺釘。
⑥潤滑油泵啟動，工作3min后用于扳動V帶輪轉(zhuǎn)動，應(yīng)轉(zhuǎn)
動靈活，無阻滯現(xiàn)象。
⑦低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機，觀察電壓、電流表擺動
是否出現(xiàn)異常；看螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)I螺桿與機筒是否有旋轉(zhuǎn)摩擦
現(xiàn)象；聽各傳動零件工作是否有聲音異常。一切正常立即停車。注
意：螺桿空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過3min。
四、投料生產(chǎn)試車驗收
①檢驗試車用原料質(zhì)量。原料的顆粒大小是否均勻、料是否
潮濕（如含水分較大，應(yīng)進行1：燥處理）、料中是否有雜質(zhì)等。同
時，驗證原料牌號是否與試車用料工藝要求相符。
②核實螺桿結(jié)構(gòu)，看是否適合試車用料的塑化工藝條件要求。
③安裝過濾網(wǎng)和分流板。
④安裝試車生產(chǎn)塑料制品用成型模具。注意模具連接螺栓安裝前要涂一層二硫化鉬或硅油，模具安裝固定后調(diào)整模具中的口模與芯棒間隙，達到圓周間隙均勻。
⑤機筒和成型模具加熱升溫，達到工藝要求溫度后再加熱恒溫t h。
⑥檢查擠出機料斗和機筒內(nèi)無任何異物后準備開車。
⑦用于扳動V帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。
⑧啟動潤滑油泵，工作3min，檢查各潤滑部位，補充加足潤滑油。
⑨啟動上料裝置，向料斗內(nèi)輸送原料。
⑩打開冷卻水管路，機座部位冷卻。
⑩低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)功電動機，觀察電壓、電流表指針擺動是否正常；螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)；各傳動零件工作聲音是否正常。一切正常后準備投料。
⑩向機筒內(nèi)供料。初投料時要少而均勻，要邊加料邊觀察電流表指針的擺動變化及螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，如無異?，F(xiàn)象，可逐漸增加供料量，直至模具出料。模具口擠出時走向偏斜，應(yīng)調(diào)整口模與芯棒間隙——先松開管坯
壁薄側(cè)調(diào)整螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)調(diào)整螺釘，直至管坯直線運行出
料。注意：調(diào)整u模與芯棒間隙時，操作工不能正面對著模具口，防止發(fā)生意外事故。
@啟動輔助設(shè)備牽引機和切割機。
⑩擠出機停車。安裝定徑套或冷卻真空定徑套。啟動真空泵或開通壓縮空氣閥門。
⑩擠出機開車，把管坯引入冷卻水槽；冷卻定型后的管材切斷、取樣。根據(jù)冷卻定型管的質(zhì)量狀況，適當調(diào)整機筒、模具溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，模具口間隙和壓縮空氣壓力及真空度等工藝條件。
⑩試車制品質(zhì)量合格后，再試驗螺桿在高、中、低轉(zhuǎn)速時的電流變化和制品畢．位時間內(nèi)產(chǎn)量，最高產(chǎn)量應(yīng)與擠出機說明書中標定值接近。
⑩試驗擠出機工作超載、溫度控制失靈和原料中有金屬異物時的報警裝置，看是否能及時準確報警。
⑩檢測擠出機工作噪聲。在離擠出機Im遠、1. Sm高的位置檢測擠出機的工作噪聲，應(yīng)不大于85dB。
@投料試車檢查驗收時間應(yīng)不少于2h。能批量生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
五、投料試車驗收停止
停止投料試車生產(chǎn)順序如下。
①把螺桿的工作轉(zhuǎn)速降到最低。
②切斷機筒、模具的加熱電源。啟動機簡冷卻風(fēng)機。
③機筒溫度降至140℃時，停止機筒加料。直至模具口不出料后，停止螺桿驅(qū)動電動機。
④關(guān)閉冷卻水循環(huán)，關(guān)閉壓縮空氣和真空泵閥門。
⑤拆卸模具外的加熱裝置、壓縮空氣管，卸下氣塞；然后再
拆卸成型模具及模具中的各零件，立即安排人員清除模具各零件上的黏料。
⑥點動螺桿旋轉(zhuǎn)電動機，把分流板和過濾網(wǎng)用機筒內(nèi)殘料頂
出。立即清理分流板上黏料。
⑦退出螺桿，清理螺桿和機筒內(nèi)殘料。
⑧關(guān)閉機簡冷卻降溫風(fēng)機。
⑨檢查螺桿和機筒：檢查螺桿是否有劃傷痕，是否有變形彎曲現(xiàn)象；檢查機筒內(nèi)工作面是否有摩擦傷痕。如出現(xiàn)上述傷痕及變形彎曲現(xiàn)象，要及時與設(shè)備制造廠協(xié)商，更換損壞零件；此情況對于擠出機而言，屬嚴重設(shè)備質(zhì)量問題（如果料中有金屬塊類雜質(zhì)或操作不慎，機筒內(nèi)隨料進入異物，造成的機筒螺桿劃傷，應(yīng)屬使用方責(zé)任）。
⑩如果擠出用成型模具暫時不使用，應(yīng)清理干凈后涂油裝配
在一起，封嚴進出料口，存放在干燥通風(fēng)處。機筒內(nèi)也要涂防銹
油，把進料口和出料口封嚴。螺桿清理干凈后要涂油包好，垂直吊
放在干燥通風(fēng)處。
⑩排凈水櫓內(nèi)積水，關(guān)閉電源，關(guān)閉總供水閥門。
至此，擠出機進廠試車驗收結(jié)束。參加試車驗收的有關(guān)人員在試車驗收記錄上簽字。擠出機生產(chǎn)線從現(xiàn)在起正式轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)車間使用。操作工把擠出機生產(chǎn)線上的附屬配件、易損件和使用工具清點入庫，在驗收記錄上簽字。今后，這臺擠出機生產(chǎn)線及附屬件的保養(yǎng)、維護、使用，都應(yīng)由本臺設(shè)備的操作工負責(zé)。
第三節(jié) 擠出機的生產(chǎn)操作
一、擠出機首班車生產(chǎn)操作程序
由于某些原因，擠出機停機一段時間，現(xiàn)在要開車生產(chǎn)，操作順序如下。
①清理擠出機生產(chǎn)線設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
②清掃設(shè)備上灰塵，清洗設(shè)備。
③檢查潤滑油箱中的潤滑油質(zhì)量，進行適當處理（根據(jù)油量進行過濾或更換，加足潤滑油量）。
