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pvc塑料制品的擠出成型工藝

   日期:2015-01-07     瀏覽:3242    評論:0    
核心提示:pvc塑料制品的擠出成型塑料制品擠出塑化成型可用的原料有PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚四氟乙烯和
 pvc塑料制品的擠出成型
    塑料制品擠出塑化成型可用的原料有PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯等。成型的塑料制品有硬管、半硬管、軟管、管內(nèi)加有增強原料的及幾種材料復(fù)合成型的塑料管,另外還有板材、片材、異型材、絲、電纜、包裝帶、棒、網(wǎng)、復(fù)合膜和擠出吹塑薄膜及空容器等。
  pvc塑料管材是擠出機生產(chǎn)成型塑料制品中的一種主要產(chǎn)品。塑料硬管擠出成型生產(chǎn)線如圖6-1所示。它主要由擠出機、成型模具、冷卻定型模具、水槽、牽引機、切割機等裝置組成。
pvc塑料管材是擠出機生產(chǎn)線
硬質(zhì)塑料臂材用擠出機生產(chǎn)線 l-擠出機l 2-成型筷具I 3-冷卻定壁模具;4-水槽;5-牽引機I 6  切銅機I 7-輸送裝置。

硬PVC(聚氯乙烯)管的擠出成型
    硬聚氯乙烯管應(yīng)用較多的品種有:化工用PVC-U管、建筑用排水管、電工用套管和飲用水管及非飲用水管等。
一、硬聚氯乙烯管拚出成型生產(chǎn)工藝
    1.單螺桿擠出成型聚氯乙烯硬管工藝順序  按配方選料計量.原料混合一擠出機造粒斗擠出塑化成型啼定徑冷卻.冷卻定型.牽引一切割.質(zhì)量檢查一包裝入庫。
    2.雙螺桿擠出成型聚氯乙烯硬管工藝順序
 按配方選料計量一原料混合一擠出塑化成型一定徑冷卻一冷卻定型斗牽引斗切割斗質(zhì)量檢查一包裝入庫。
二、pvc硬聚氯乙烯管擠出成型用設(shè)備選擇
    硬聚氯乙烯管的擠出成型,可用單螺桿擠出機或用平行嚙合型異向雙螺桿擠出機及錐形雙螺桿擠出機。
    1.?dāng)D出機的規(guī)格選擇
    單螺桿擠出機的規(guī)格型號選擇可參照表6-1,根據(jù)擠出管材的直徑選擇擠出機的螺桿直徑。雙螺桿擠出機的規(guī)格型號選擇可參下圖:
pvc硬聚氯乙烯管擠出成型用設(shè)備
單螺桿擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)應(yīng)為漸變型,壓縮比為:粉料(3~4):1.粒料(2. 5--3.5):1,長徑比L/D為(20~25):1,螺桿頭部應(yīng)為錐形或半圓形。
    2.成型模具結(jié)構(gòu)選擇
    管材擠出成型用模具應(yīng)用較多的有直通型(模具結(jié)構(gòu)見圖6—2)和直角型(模具結(jié)構(gòu)見圖6-3和圖6-4)兩種。
    硬聚氯乙烯管的擠出成型多采用圖6-2所示直通型成型模具。圖6-3所示模具結(jié)構(gòu)主要用于管材采用內(nèi)徑定徑時的擠出成型,其優(yōu)點是成型的制品無熔料接縫線。圖6-4所示模具結(jié)構(gòu)多用于軟聚氯乙烯管的擠出成型。
    在模具中成型的管坯,其定徑方法有兩種。圖6-2所示定徑方法是內(nèi)壓定徑,它是在管坯內(nèi)通人壓縮空氣,管坯外有冷卻定型套,使管坯在壓縮空氣作用下,外徑緊貼在冷卻定型套內(nèi)表面。  
 圖  直通型成型管材模具結(jié)構(gòu)
直通型成型管材模具結(jié)構(gòu)
1一模具 2-分流錐3--分流錐支架I 4-中套 5-壓蓋;6-口模,7-芯棒;8-定徑套 9-氣堵;10-進(jìn)氣管

圖所示定徑裝置是真空法定徑,管坯外套夾層內(nèi),既有抽真空腔,又有通冷卻水腔,管坯進(jìn)入定徑套,被真窄腔段七的通孔吸附緊靠在定徑套內(nèi)表面,使管坯外徑尺寸定型冷卻。
    3.輔機的選擇
塑料擠出硬管輔機的主要技術(shù)參數(shù)
 
    擠出成型塑料硬質(zhì)管材時,所需要的輔機主要有冷卻水槽、牽引機和切割機。這些裝置的應(yīng)用選擇要與擠出機的規(guī)格配套,符合
擠出不同規(guī)格管材制品成型工藝條件需要。這些裝置的主要技術(shù)參數(shù)見表6-3。需要時可參照選擇。表6-3  塑料擠出硬管輔機的主要技術(shù)參數(shù)。塑料擠出硬管輔機
硬pvc聚氯乙烯管擠出成型工藝配方與溫
    硬聚氯乙烯管的擠出成型配方與工藝溫度有多種組合方式。各種原料配方的組合應(yīng)根據(jù)管材的用途,按其工作需要的性能要求為主,選擇不同原料的組成比例。各種硬聚氯乙烯管的配方及擠出工。
 
 
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