pvc電石工藝破碎崗位操作要點(diǎn)

pvc電石工藝水洗塔設(shè)計(jì)參數(shù)

電石粒度控制:電石粒度控制在80mm以下,對(duì)于有4~5層擋板的發(fā)生器,可選用電石粒度為50~80mm;而有2~3層擋板的發(fā)生器,
宜選用電石粒度為50mm以下。但是電石粒度也不宜過(guò)小,否則水解反應(yīng)速度過(guò)快,使反應(yīng)熱不能及時(shí)移走,發(fā)生器局部過(guò)熱而引起乙炔分解
和熱聚,進(jìn)而使反應(yīng)器內(nèi)溫度升高而發(fā)生爆炸;相反,電石粒度過(guò)大,則電石反應(yīng)緩慢,而發(fā)生器底部排渣時(shí)容易夾雜未反應(yīng)的電行,造成電
石消耗定額的上升。因此,電石粒度的選擇對(duì)電石轉(zhuǎn)化率、操作安全均有影響。破碎及加料工段主要工藝技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表9 - 20稀次氮酸鈉高位槽轉(zhuǎn)子流量計(jì)濃次氯酸鈉高位槽。

pvc電石工藝水洗塔設(shè)計(jì)參數(shù)

乙炔發(fā)生崗位操作要點(diǎn)
(1)發(fā)生器溫度控制:發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度控制指標(biāo)為80~90℃。溫度對(duì)電石水解反應(yīng)速度影響顯著,溫度與乙炔在水中的溶解度密切相關(guān),在正常生產(chǎn)時(shí)為了盡量減少乙炔的損失,應(yīng)盡量通過(guò)清液。先調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)那逡海僮鲿r(shí)在連續(xù)加料或溫度上漲較快的情況下用
自調(diào)閥使用廢NaCIO來(lái)降溫,這樣既可以保證氣柜發(fā)生溫度,還可以調(diào)節(jié)廢NaCIO槽的液位,不致造成水的浪費(fèi),也減少了乙炔的溶解損失。
(2)發(fā)生器壓力控制:壓力控制為3~15kPa(表壓),發(fā)生器安全水封15kPa(表壓)會(huì)自動(dòng)放空。
(3)發(fā)生器液面控制:發(fā)生器液面控制在發(fā)生器的液面計(jì)中部為佳,保證電石加料管至少插入液面下200~300mm。液面過(guò)高,使氣相緩沖容積過(guò)少,易使排出乙炔夾帶渣漿和泡沫,同時(shí)造成上斗壓力過(guò)高,還有使水向上浸入電石振蕩加料器及儲(chǔ)斗的危險(xiǎn);液面過(guò)低,甚至低于電石加料管時(shí),電石在第一擋板上反應(yīng),沒(méi)有水移走熱量致使溫度過(guò)高而影響加料安全,且易使發(fā)生器氣相部分的乙炔氣大量逸人加料器及儲(chǔ)斗,影響加料的安全操作。