電石加料工段工藝流程

  （一）破碎工段

  將散電石送至1號皮帶機加料口，經(jīng)過1號皮帶送至粗破機，將電石破碎至粒度約100～150mm;破碎后的電石經(jīng)過2號皮帶機迭至細(xì)破機，將電石破碎至粒度小于50mmo破碎后的電石經(jīng)3號皮帶送至料倉儲存供發(fā)生器使用。當(dāng)發(fā)生器需要電石時，通過料倉下的往復(fù)式給料機送至4號皮帶，根據(jù)發(fā)生崗位需要，通過加料皮帶向發(fā)生器料斗加料。

    （二）加料發(fā)生工段
電石加料段工藝流程圖

    經(jīng)破碎后的合格電石，經(jīng)皮帶運輸機加入充氮的電石料倉，再通過往復(fù)料機經(jīng)過皮帶運輸機加入加料皮帶，通過加料皮帶加入小加料斗內(nèi)，在充氮分析合格后放人第一儲斗；第二儲斗料用凈后，電石由第二道翻板閥放人第二儲斗，由電磁震動給料機加人到乙炔發(fā)生器內(nèi)。乙炔發(fā)生器結(jié)構(gòu)見圖9-2，該設(shè)備容積V=48rr-i3，工作壓力為0. 015 MPa，攪拌功率為5kW，攪拌軸轉(zhuǎn)速為1.5～2 rpm。電石遇水進行水解反應(yīng)生成乙炔氣，從發(fā)生器頂部溢出。電石分解時放出大量的熱，借助于不斷往發(fā)生器內(nèi)加入水來移走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，水同時也作為反應(yīng)物料；電石稀渣漿則從溢流管不斷排出，以保持發(fā)生器液面穩(wěn)定；濃渣漿和矽鐵由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙至發(fā)生器底部，經(jīng)排渣閥間斷排出；由發(fā)生器頂部溢出的乙炔氣經(jīng)渣漿分離器用回收清液及廢NaCIO進行洗滌后，進入正水封。

    乙炔清凈工段工藝流程見圖9-3。乙炔氣從正水封進入水洗塔和冷卻塔進行洗滌冷卻，冷卻后的乙炔氣一路進氣柜，另一路經(jīng)水環(huán)泵加壓后進入1號清凈塔、2號清凈塔。本工段的水洗塔、冷卻塔、清凈塔和中和塔結(jié)構(gòu)相同，見圖9-4，其設(shè)計參數(shù)見表9- lo乙炔在1號和2號清凈塔與圖9-2乙炔發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖：

    NaCIO配制工段工藝流程圖見圖9- 50將A區(qū)送過來的濃NaCl0進入濃NaC,10儲槽，由泵輸送到濃NaCl0高位槽，通過文丘里反應(yīng)器用水進行配制，通過加入適量的一次水和鹽酸來控制濃NaCIO的有效氯含量在0. 065%～0.12%范圍內(nèi)，pH值為7～8，輸入NaCl0高位

槽，經(jīng)過高位槽用NaCl0循環(huán)泵輸入各清凈塔使用。