中空塑料制品成型中產(chǎn)生故障的原因有哪些？
(1)螺桿旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)
①機(jī)筒溫度波動大。
⑦V形帶傳動中皮帶在帶輪上打滑，帶輪或V形帶磨損嚴(yán)重；
③機(jī)筒加熱溫度控制失靈；
④機(jī)筒內(nèi)原料中有異物。
(2)螺桿驅(qū)動電機(jī)工作而螺桿不轉(zhuǎn)動
①機(jī)筒內(nèi)原料溫度低；
②機(jī)筒內(nèi)有金屬異物；
③傳動零件損壞、齒輪斷齒。
④V形帶傳動中被動輪不工作、V形帶打滑。
(3)坯管成型模具損壞零件
①模具溫度低。
⑦熔料溫度低。
③分流錐角度大，阻力大，
④模具內(nèi)腔設(shè)計不合理，壓縮比偏大。
(4)吹脹成型模具工作時經(jīng)常出現(xiàn)故障64
①模具中固定零件的螺釘松動；
②模具移動導(dǎo)套、導(dǎo)柱嚴(yán)重磨損；
③氣壓管工作移動與模具動作不協(xié)調(diào)，工作位置不正確。
(5)坯管從模具中擠出速度過快
①熔料溫度過高；
②模具溫度高；
③螺桿轉(zhuǎn)速偏快。
(6)坯管下垂伸長過快
①模具溫度高；
②原料熔體流動速率選擇不當(dāng)、偏高；
③吹脹成型模移動速度偏慢。
(7)坯管擠出口模后有翻邊現(xiàn)象
①坯管邊向外翻說明芯棒溫度偏高；
②坯管邊向內(nèi)卷說明口模溫度偏高。
(8)坯管擠出模具口不走直線
①口模與芯棒之間的間隙不均勻，坯管向間隙小側(cè)彎曲；
②坯管成型模具溫度不均勻。
(9)坯管從模具中擠出速度不穩(wěn)定
①機(jī)筒供料有間斷現(xiàn)象，料斗中原料可能有“架橋 現(xiàn)象；
②螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，
③機(jī)簡加熱溫度波動大；
④機(jī)筒與螺桿之間的間隙過大。
(10)坯管內(nèi)有氣泡
①原料中水分偏高。
②原料配方中有揮發(fā)性較大的助劑；
③機(jī)筒中原料滯留時間長，有分解現(xiàn)象。
(11)坯管有條紋
①原料中有雜質(zhì)；
②模具內(nèi)有滯料；
③過濾網(wǎng)破裂；模具內(nèi)腔壓縮比偏?。?/div>
⑤口模部位有劃痕。
(12)坯管表面粗糙
①原料塑化不均；
②口模內(nèi)表面不光滑；
③熔料溫度過高或溫度偏低。
(13)吹脹制品成型誤差大
①吹脹氣壓不足；
②吹脹時模具排出空氣不通暢；
③模具散熱降溫效果差；
④吹脹供氣時間短。
(14)坯管吹脹破裂
①夾坯口寬度尺寸選擇不合理；
②提高吹脹成型模具的合模力，
③吹脹氣壓過高；
④坯管的吹脹比偏大；
⑤坯管長度尺寸不足；
⑥原料中含水分高l
⑦熔料溫度偏低。
(15)制品變形
①吹脹成型制品降溫冷卻時間不夠；
②熔科坯管溫度偏高；
③吹脹成型制品生產(chǎn)周期短。
(16)制品表面粗糙不光亮 ，
①坯管熔料溫度偏低；
②吹脹空氣壓力不足；
③吹脹成型過程中排氣不順暢；
④成型模具內(nèi)腔表面不光亮；
⑤脫摸劑噴涂量過多。
(17)制品表面有條紋和麻坑
①坯管成型模具內(nèi)有異物，
②熔料溫度不均勻；
⑨吹脹空氣壓力不足；
④歐脹空氣中有水珠。
(8)制品強(qiáng)度差
①制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計不合理，
⑦原料塑化不均勻；
③原料配方選擇不合理。
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中空塑料制品成型
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