單螺桿擠出機內螺桿為漸變型，長徑比為20 t1，壓縮比為4。1。機筒加過濾網和分流板。料斗座和螺桿應通水冷卻降溫。

    生產工藝順序：按配方計量一高速混合（溫度100℃左右）一擠出成型坯管．合模吹脹．脫模慘邊一成品。

    擠出吹脹無毒硬瓶配方（參考方）

    聚氯乙烯樹脂(SG6): 100份

    MBS樹脂：5份

    環(huán)氧大豆油：2份

    鄰苯二甲酸二辛酯：1.5份

    雙（硫代甘醇酸異辛酯）二正辛基錫：3份

    亞磷酸正丁酯：1份

    硬脂酸：0.5份

    藍顏色：適量

    機簡各段溫度(℃)：145--150、150～160、165～170

    坯管成型模具溫度(℃)：170～180

    吹脹空氣壓力(MPa):0.3--0. 45

    矯出吹脹中空塑料制品成型生產怎樣進行操作？應注意那些事項？

    擠出吹脹中空塑料制品的生產操作，主要是指對擠出機和吹脹成型制品用模具兩大部位的操作。在滿足生產工藝條件的情況下，兩部位協(xié)調工作才能保證擠出吹脹成型中空塑料制品生產順利進行。

    生產操作順序如下。

    (1)按管材生產注意事項（6.17問）和擠出機的開車工作順序（5.4問一5.7問中內容）對擠出機進行操作。

    (2)調試吹脹成型模具的開模和閉模動作。導柱和導套部位加潤滑油，調整固定開閉模移動距離。  (3)調整吹脹空氣壓力在0.2～0.6MPa范圍內（對于制品壁薄件和大型制品的吹脹空氣壓力取較大值）。

    (4)清除吹脹成型摸具內腔表面上一切污物。清除導柱和模具開閉工作環(huán)境內一切異物。

    (5)按5.6問中順序操作。當擠出機開始投料試車生產、坯管成型模具口開始出料時，根據擠出坯管壁厚的均勻性適當調整口模與芯棒間隙，直至坯管壁厚比較均勻。

    (6)根據制品規(guī)格，坯管下垂到一定長度時，成型模移動到模具下方、合模。

    (7)吹脹模具換位吹脹，冷卻定型脫模。

    (8)根據中空制品的成型質量（壁厚是否均勻、外形是否達到尺寸要求、表面圖案是否清楚等質量問題），適當調整工藝參數及設備中有關部位。

    (9)生產過程中要經常注意主傳動電動機的電壓及電流變化。如出現異常要立即停車檢查，找出故障原因及時排除。

    (10)生產過程中突然停電或發(fā)生設備事故的處理。

    ①如果擠出原料是聚氯乙烯樹脂，+應立即退出螺桿、切斷機筒和模具加熱電源、啟動風機為機筒和模具降溫，清除機筒、模具和螺桿上殘料。

    ②如果擠出原料是聚烯烴類原料，此時應切斷機簡和模具加熱電源，啟動風機為機筒適當降溫，等待故障排除生產．

    (11)恢復供電或故障排除后，按開車順序先升溫，弄開車。

    (12)停止生產的操作順序與擠出機生產管材的操作相同．

    11.13拚出吹脹成型中空塑料制品用設魯的維護保養(yǎng)有那些要求？

    擠出機和坯管成型用設備的維護保養(yǎng)與管材生產用擠出機和成型模具的維護保養(yǎng)相同，請參照4. 33問和5.12問中內容進行。

    對吹脹成型中空塑料制品用模具的維護保養(yǎng)應注意下列幾項要求．

    ①制品為透明件用成型模具，要經常注意控制模具內腔表面的粗糙度。必要時涂拋光劑、進行拋光處理，保持內腔模面的鏡面

光亮。

    ②交接班要根據切斷坯管質量情況檢查夾坯口刀刃的磨損情況，必要時進行刃口修磨。

    ③經常為模具移動導柱、導套加注適量潤滑油。

    ④當制品頸口出現毛邊或有泄漏現象時，要及時進行調整或修磨剪切塊和剪切套。

    ⑤根據制品冷卻定型和脫模條件對制品質量的影響，隨時清理冷卻水管路和排氣孔通道，防止堵塞，影響制品質量。

    ⑥合模出現錯位現象，要及時修換導套。

    ⑦成型模具哲不使用時，對模具要進行清理。去掉模具上的污物和殘料，然后涂防銹油、裝配好、存放在干燥通風處。模具不許受擠壓、上面不能放重物，防止模具變形。