塑料的物理性能和在各種成型方法中的加T性能都優(yōu)于許多傳統(tǒng)材料。人們在1950年后的經(jīng)濟大增長時期開始認識到塑料的這些優(yōu)點。從那時起，世界塑料產(chǎn)量逐步增長到目前的年產(chǎn)量超過l億噸。除此以外．還有大量原材料可用來滿足我們目前就口可以預見到的今后對塑料的需要。
塑料特殊的化學、物理性能使其可能具有大量的各種實際應(yīng)用，塑料加工成型之所以簡單是因為熱塑性樹脂的基本性質(zhì)，即樹脂在一個相對較低的溫度范圍內(nèi)可以可逆地由固體狀態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，超過這一溫度，樹脂則具有較高的黏度。這種行為與其大分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。正是這種狀態(tài)變化的可逆性使塑料加工過程由原材料生產(chǎn)廠變?yōu)橹破飞a(chǎn)廠。
設(shè)備制造廠商的任務(wù)是制造擠出生產(chǎn)線來滿足加工過程的特殊需求，他們常在原材料生產(chǎn)廠家的應(yīng)用工程師的合作下，利用自己的研制結(jié)果和研究機構(gòu)的科學研究成果，提供完整的擠出生產(chǎn)線的方式來解決生產(chǎn)中的一系列問題。
從邏輯上說，擠出生產(chǎn)線由排成一列的主機、輔助設(shè)備及測量與控制儀器所組成，它要把熱塑性塑料制成半成品或成品，幾乎所有的擠出生產(chǎn)線的工作原理都是用擠出機將聚合物從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐子诔墒乃苄誀顟B(tài)，然后從一個預先確定了截面形狀的擠出機頭中擠出，冷卻使其固化，有時進行拉伸或作進一步的處理，然后或作為半成品進行堆放，或作為成品將其卷起或包裝好。
隨著工業(yè)的快速增長，出現(xiàn)了許多擠出生產(chǎn)線的制造廠家，這導致了激烈的競爭，產(chǎn)生了許多有價值的發(fā)現(xiàn)與發(fā)明．技術(shù)上的競爭也使擠出生產(chǎn)線多樣化，它們具有很高的技術(shù)復雜性。
通過貿(mào)易雜志和大型塑料展覽會，有·點可以看得很清楚．有關(guān)擠出生產(chǎn)線的新加工方法和基本概念快速發(fā)展的時期已經(jīng)過去，現(xiàn)時的發(fā)展是對現(xiàn)有擠出生產(chǎn)線單元操作的設(shè)計與自動化方面的小改動．因此，現(xiàn)在是記錄發(fā)展過程并將其編撰成書的時候了，
奉書從加料系統(tǒng)和混料生產(chǎn)線開始，內(nèi)容涉及生產(chǎn)各種工業(yè)用途，各種形狀尺寸的半成品的擠出生產(chǎn)線，同時也涉及纖維、紡絲擠出，最后．還談及廢舊塑料的回收再利用．塑料混料的目的和單元操作
混科的目的是為了特定的應(yīng)用而將塑料原材料轉(zhuǎn)變?yōu)榭杉庸さ幕旌衔?，它包括許多單元操作，混料涉及熱塑性塑料，熱固性塑料和彈性體，說到單元撮作，混料是由諸如下列的許多加工過程組合而成的；
——聚合物和各種助劑（穩(wěn)定劑，潤滑劑．塑化劑，顏料、填料、阻燃劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡荊等）的混合和這些組分的充分分散‘‘3；
——用玻璃纖維或炭纖維或天然纖維如亞麻、劍麻纖維，大麻子來增強塑料l
一摻混各種聚合鈞及將它們合金化；
——摻混具有相似分子結(jié)構(gòu)但相對分子質(zhì)量顯著不同的各種聚合物，
——均化單一的聚合物熔體，或通過控制剪切條件來改進流動行為；
——反應(yīng)擠出．
混料還涉及以下分離過程。
——脫去揮發(fā)物（殘余單體，溶劑、水）
～聚合物溶液的濃縮；
一一過濾聚合物熔體以將指定雜質(zhì)分離出去l
——造粒，使混合鈞形成易于處理和適于加工的形式：門．
通常，上述單元操作的對象都是聚合物熔體，因此這些操作在高粘度的相態(tài)中進行。例外的情況是對處于自由流動狀態(tài)的原料（粉料、?？啤⑵瑺罴八樾紶钗锪系龋┑念A混合操作，這一操作常先于熔融．還有的操作涉及減小原料、廢料和邊角料的尺寸及某些聚合物的磨細．
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混料技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟上的重要性
在20 世紀50年代主要的聚合物品種出現(xiàn)后，60年代開始了大規(guī)模的連續(xù)混料操作。1933年以后，塑料工業(yè)巾出現(xiàn)了混科這一慨念。術(shù)語?；炜?rdquo;(compounding)首先出現(xiàn)于該年度7月份出版的德國“Kunsrstoffe”雜志中K. Brandenburger所撰寫的文章‘Compoundingof morden high speed resins”中。但是聚合物混料技術(shù)的起源卻可追溯到19世紀70年代．我們可以清楚地將混料的發(fā)展分為五個階段：
1870～1910:開始：非連續(xù)混合器、捏合器、脫揮器的發(fā)明與發(fā)展。非連續(xù)混料過程的引入。
1910—1935:橡膠、纖維素、賽璐珞，蟲膠、酪蛋白及類似樹脂的非連續(xù)混料的實現(xiàn)。 塑料混料的目的和單元操作
混科的目的是為了特定的應(yīng)用而將塑料原材料轉(zhuǎn)變?yōu)榭杉庸さ幕旌衔铮ㄔS多單元操作，混料涉及熱塑性塑料，熱固性塑料和彈性體，說到單元撮作，混料是由諸如下列的許多加工過程組合而成的；
——聚合物和各種助劑（穩(wěn)定劑，潤滑劑．塑化劑，顏料、填料、阻燃劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑等）的混合和這些組分的充分分散‘‘3；
——用玻璃纖維或炭纖維或天然纖維如亞麻、劍麻纖維，大麻子來增強塑料l
一摻混各種聚合鈞及將它們合金化；
——摻混具有相似分子結(jié)構(gòu)但相對分子質(zhì)量顯著不同的各種聚合物，
——均化單一的聚合物熔體，或通過控制剪切條件來改進流動行為；
——反應(yīng)擠出．混料還涉及以下分離過程。
——脫去揮發(fā)物（殘余單體，溶劑、水）
～聚合物溶液的濃縮；
一一過濾聚合物熔體以將指定雜質(zhì)分離出去l
——造粒，使混合鈞形成易于處理和適于加工的形式：門．
通常，上述單元操作的對象都是聚合物熔體，因此這些操作在高粘度的相態(tài)中進行。例外的情況是對處于自由流動狀態(tài)的原料（粉料、?？啤⑵瑺罴八樾紶钗锪系龋┑念A混合操作，這一操作常先于熔融．還有的操作涉及減小原料、廢料和邊角料的尺寸及某些聚合物的磨細．
本章不討論這些特殊的操作．
2.2 混料技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟上的重要性
在20 世紀50年代主要的聚合物品種出現(xiàn)后，60年代開始了大規(guī)模的連續(xù)混料操作。1933年以后，塑料工業(yè)巾出現(xiàn)了混科這一慨念。術(shù)語。混科”(compounding)首先出現(xiàn)于該年度7月份出版的德國“Kunsrstoffe”雜志中K. Brandenburger所撰寫的文章‘Compounding
of morden high speed resins”中。但是聚合物混料技術(shù)的起源卻可追溯到19世紀70年代．我們可以清楚地將混料的發(fā)展分為五個階段：
1870～1910:開始：非連續(xù)混合器、捏合器、脫揮器的發(fā)明與發(fā)展。非連續(xù)混料過程的引入。
1910—1935:橡膠、纖維素、賽璐珞，蟲膠、酪蛋白及類似樹脂的非連續(xù)混料的實現(xiàn)。
