企業(yè)：完成指標(biāo)有一定信心

 

　　國(guó)家《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》綜合工作方案要求：?jiǎn)挝划a(chǎn)品燒堿(離子膜)綜合能耗要由2010年的351千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，這21千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸能耗的下降幅度，意味著單位產(chǎn)品離子膜燒堿的電耗要下降170千瓦時(shí)/噸，這對(duì)燒堿生產(chǎn)的電耗降低而言，并非一個(gè)小數(shù)字。但中國(guó)化工報(bào)記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，受訪企業(yè)均表示他們自己的電耗在行業(yè)當(dāng)中都是很低的，可以達(dá)到這一指標(biāo)。

 

　　海利集團(tuán)東營(yíng)市赫邦化工有限公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)的經(jīng)理隋希之告訴中國(guó)化工報(bào)記者，就這一指標(biāo)而言，現(xiàn)在應(yīng)用膜極距電解槽的企業(yè)都能達(dá)到。

 

　　據(jù)隋希之介紹，一方面，從2013年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)老的氯堿企業(yè)有很多都已將原有的高電密電解槽改造成膜極距電解槽，新建企業(yè)上馬的裝置則全部應(yīng)用膜極距電解槽，因此電耗和能耗都比較低，有利于完成這一指標(biāo)。他們公司在進(jìn)行膜極距改造后電耗已從2280千瓦時(shí)/噸燒堿降到了2110千瓦時(shí)/噸，噸燒堿電耗降幅達(dá)170千瓦時(shí)，非?？捎^。

 

　　另一方面，氯堿行業(yè)內(nèi)動(dòng)力消耗部分已經(jīng)基本改造完成，例如企業(yè)所用氯氣輸送泵從納式泵(液環(huán))改成了透平機(jī)，6萬(wàn)噸/年燒堿產(chǎn)能電機(jī)從300千瓦降到了180千瓦，同時(shí)積極采用變頻等技術(shù)，電耗降低幅度也很大。

 

　　此外，未來(lái)氧陰極技術(shù)的應(yīng)用，還可將燒堿單耗從2100千瓦時(shí)/噸降到1550千瓦時(shí)～1600千瓦時(shí)/噸。目前該技術(shù)在伍德迪諾拉公司已經(jīng)運(yùn)行3年多，非常成功，該公司已與山東濱化公司簽約在國(guó)內(nèi)建設(shè)。

 

　　“只是現(xiàn)在還有占燒堿總產(chǎn)能5.5%的210萬(wàn)噸隔膜法燒堿，這部分裝置很難達(dá)到指標(biāo)，需要進(jìn)行改造。”隋希之補(bǔ)充說(shuō)。

 

　　青島海晶化工集團(tuán)有限公司氯堿廠廠長(zhǎng)薄振海說(shuō)：“我們公司達(dá)到這個(gè)指標(biāo)問(wèn)題不大。在國(guó)內(nèi)，青島的電費(fèi)平均價(jià)格為0.76元/噸(不含稅)，比歐洲部分國(guó)家的電價(jià)還貴，想在行業(yè)內(nèi)立足，迫使我們必須采取節(jié)電改造。公司老廠區(qū)的燒堿裝置已經(jīng)于去年10月31日停產(chǎn)，當(dāng)時(shí)的離子膜噸堿直流電耗在2150千瓦時(shí)左右，現(xiàn)在新廠區(qū)正在建設(shè)之中。搬遷后的燒堿裝置采用日本氯工程的最新型膜極距電解槽，裝置簽合同的噸堿直流電耗在2100千瓦時(shí)以內(nèi)，完成330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的能耗指標(biāo)應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題。”

 

　　山東茌平信發(fā)華興化工有限公司廠長(zhǎng)趙金川則強(qiáng)調(diào)，目前他們統(tǒng)計(jì)的消耗是按耗電量和耗氣量來(lái)折算，直流電耗在2165千瓦時(shí)/噸，動(dòng)力電耗為180千瓦時(shí)/噸，也處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

 

　　據(jù)趙金川介紹，該公司自2007年開(kāi)始進(jìn)入氯堿行業(yè)，目前正在運(yùn)行2個(gè)氯堿廠，信發(fā)化工(老廠)現(xiàn)有50萬(wàn)噸/年燒堿和60萬(wàn)噸/年聚氯乙烯(PVC(6010, 0.00, 0.00%))，而他負(fù)責(zé)的信發(fā)華興化工公司是新廠，設(shè)計(jì)能力是2×30萬(wàn)噸/年燒堿，正在運(yùn)行的是1套30萬(wàn)噸/年燒堿裝置。

 

　　三友氯堿公司從2012年7月開(kāi)始對(duì)燒堿一車(chē)間進(jìn)行電解槽零極距改造，大幅降低噸堿電耗，成為氯堿行業(yè)節(jié)能降耗典范。截至目前，公司一期完成8臺(tái)電解槽極距改造，年可節(jié)約電費(fèi)1035萬(wàn)元。圖為員工正在巡檢電解槽。(李雅香/文周楊/圖)

 

　　“企業(yè)一直在想方設(shè)法節(jié)能降耗，目前從裝備水平上看，應(yīng)用的是較為先進(jìn)的膜極距離子膜電解槽，在工藝上則采用相對(duì)比較合理的配置，如機(jī)泵等，并通過(guò)及時(shí)調(diào)整工藝指標(biāo)，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。因?yàn)槲覀兪切卵b置，所以電耗相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較低。”趙金川談到。

 

　　協(xié)會(huì)：困難不小投資改造是關(guān)鍵

 

　　中國(guó)化工報(bào)記者采訪了解到，表示能夠完成能耗指標(biāo)的都是已經(jīng)進(jìn)行了膜極距改造的企業(yè)。那么，行業(yè)整體達(dá)到指標(biāo)的情況又將如何呢？

 

　　在行業(yè)過(guò)快的產(chǎn)能增長(zhǎng)及國(guó)家為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)出臺(tái)的一系列相關(guān)政策面前，氯堿行業(yè)整體的節(jié)能減排壓力很大，尤其是這21千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的能耗降低，行業(yè)完成起來(lái)并不容易。這是中國(guó)化工報(bào)記者在采訪了中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人后的感覺(jué)。

 

　　根據(jù)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，從2013年30%燒堿綜合能耗情況看，其中隔膜法綜合能耗已從2009年的768千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到668千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，離子膜法綜合能耗從419千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到332千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，行業(yè)平均綜合能耗則從534千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降到352千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。從中可以看出，2009~2013年的5年內(nèi)，行業(yè)內(nèi)通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，隔膜法電解槽經(jīng)過(guò)了普通陽(yáng)極到擴(kuò)張陽(yáng)極+改性隔膜技術(shù)改造，加上一次鹽水過(guò)濾技術(shù)的不斷提高，使得燒堿單位產(chǎn)品綜合能耗呈現(xiàn)逐年遞減的趨勢(shì)。但從目前情況來(lái)看，隔膜法燒堿的能耗情況已經(jīng)達(dá)到了一定水平，基本已不再具有節(jié)能空間。

 

　　在能耗方面，協(xié)會(huì)在去年已經(jīng)對(duì)燒堿能耗限額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，例如對(duì)現(xiàn)有30%離子膜燒堿的能耗要求從500千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到375千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，但因?yàn)樾袠I(yè)裝置水平千差萬(wàn)別，這個(gè)指標(biāo)可能要淘汰掉20%的企業(yè)。那么，完全有理由推斷：要將能耗降到330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，淘汰的企業(yè)將更多，實(shí)現(xiàn)的難度只會(huì)更大。