pvc異型材擠出生產(chǎn)中發(fā)生故障及產(chǎn)生原因有哪些？
(1)螺桿驅動電機不能啟動
①線路中保險絲斷；
②潤滑油泵沒啟動，油泵電機連鎖作用；
③開車順序有錯誤。
(2)螺桿驅動電機啟動后電流不穩(wěn)定
①供料螺桿轉動不平穩(wěn)，機筒內(nèi)進料不均勻；
②機筒和成型模具中的加熱溫度波動變化大
③傳動系統(tǒng)潤滑油供應不足，有的傳動部位沒有得到充分潤滑。
(3)螺桿驅動電機電流偏高
①機筒加熱升溫時間不足；
②加熱升溫系統(tǒng)中有不工作線路、控溫儀表出現(xiàn)故障；
③機筒內(nèi)被擠出原料溫度偏低。
(4)電機工作聲音異常
①電機轉子軸承磨損嚴重；
②電機碳刷磨損，接觸不好
③可控硅元件出故障。
(5)電機軸承溫度高
①軸承部位沒有潤滑油或潤滑油不足；
②滾動軸承磨損嚴重或軸承架損壞，
③轉子軸彎曲變形。
(6)螺桿工作轉動不平穩(wěn)
①螺桿驅動電機轉動工作不平穩(wěn)；
②擠出系統(tǒng)加熱溫度波動大；
③成型模具內(nèi)溫度低，熔料流阻力大或出現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象；
④原料塑化不均勻。
(7)安全銷折斷
①如果是開車時折斷，主要原因是被擠出原料溫度低，機筒
加熱恒溫時間不足；
②在正常生產(chǎn)工作中折斷，可能是原料中混有金屬異物，在
機筒內(nèi)卡住螺桿；
③在正常生產(chǎn)工作中，由于機筒的加熱溫度波動大、原料塑化不均，則螺桿的工作負荷也不穩(wěn)定，超載嚴重時也造成安全銷折斷。
(8)潤滑系統(tǒng)供油量不足
①潤滑油輸油泵磨損嚴重、輸送油量少；
②吸油管路有堵塞異物、油流不通暢。
(9)擠出機生產(chǎn)量下降
①擠壓系統(tǒng)螺桿或機筒磨損嚴重，兩零件工作間隙超過工藝要求，熔料被擠出前移時漏流現(xiàn)象嚴重；
②料斗內(nèi)產(chǎn)生料“架橋”現(xiàn)象，機筒進料不足l
③供料系統(tǒng)螺桿轉速低，供機筒料不足；
④成型模具內(nèi)有滯料部位或有異物堵塞，造成熔料成型擠出速度慢。
(10)異型材型坯從模唇口擠出量不穩(wěn)定
①成型模具溫度偏高或機筒溫度偏高；
②螺桿工作轉速不穩(wěn)定；
③原料供應量不均勻；
④原料流動性不好。
(11)冷卻定型后制品收縮率大
①成型模具溫度偏高，冷卻定型不充分；
②牽引速度偏高，制品被拉伸。
(12)異型材制品出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象
①擠出生產(chǎn)線中的附屬設備與模口中心不在同一條直線上，
②冷卻水溫偏高；
③冷卻方法不正確；
④冷卻定型模具中的水冷卻不充分，制品在模具內(nèi)降溫定型固化不足；
⑤牽引速度過快。
(13)制品表面有云紋、不光澤、粗糙
①原料配方不當或混料不均勻；
②成型模具溫度分布不均勻，
③成型模具內(nèi)腔過渡曲線不光滑、有滯料現(xiàn)象，模唇口粗糙度過高；
④機筒、成型模具工藝溫度不穩(wěn)定。
(14)制品內(nèi)出現(xiàn)氣泡
①原料中含水量或揮發(fā)物含量過高；
②機筒內(nèi)溫度過高，產(chǎn)生分解氣體；
③原料中含有空氣。
9. 15 雙螺桿擠出機開車前應做哪些準備工作？
(1)認真閱讀pvc雙螺桿擠出機說明書。按說明書中條件要求，結合本廠實際情況，制定雙螺桿擠出機試車生產(chǎn)塑料制品工藝，所用原料配方、試車操作規(guī)程、試車注意事項。
(2)準備試車用原料、工具。
(3)組織操作工學習pvc雙螺桿擠出機操作規(guī)程、試車注意事項和試生產(chǎn)塑料制品的工藝條件要求。
(4)組織操作工現(xiàn)場學習、熟記雙螺桿擠出設備各旋鈕、開關的功能作用。讓操作工知道雙螺桿擠出機的主要組成零部件功能作用。
