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硬質(zhì)聚氯乙烯(pvc)異型材的擠出成型生產(chǎn)

   日期:2013-06-21     瀏覽:1256    評(píng)論:0    
核心提示:首先來(lái)理解一下硬質(zhì)聚氯乙烯(pvc)異型材的擠出成型生產(chǎn)線上還有哪些設(shè)備? 異型材擠出成型生產(chǎn)線上的附屬設(shè)備與硬管擠出成型生
首先來(lái)理解一下硬質(zhì)聚氯乙烯(pvc)異型材的擠出成型生產(chǎn)線上還有哪些設(shè)備?
    異型材擠出成型生產(chǎn)線上的附屬設(shè)備與硬管擠出成型生產(chǎn)線上的附屬設(shè)備相同。經(jīng)冷卻定型模具引出的異型材還沒(méi)有完全降到室溫,為了防止異型材變形,還需把異型材浸入水槽中繼續(xù)冷卻降
溫,然后,由牽引機(jī)牽引運(yùn)行到一定長(zhǎng)度時(shí)切割鋸斷。異型材擠出,成型生產(chǎn)線上的冷卻水槽、牽引機(jī)和切割機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及工作方法與硬管用設(shè)備相同。    一、
    硬質(zhì)聚氯乙烯(pvc)異型材的擠出成型工藝順序怎樣安排?
    備料一按制品用料配方計(jì)量一高速混合一擠出塑化成型-冷卻定型.冷卻一牽引一切斷一質(zhì)量檢查一檢驗(yàn)包裝’入庫(kù)。
     硬質(zhì)聚氯乙烯(白色窗框)異型材制造用原料配方怎樣選擇?
    白色窗框(抗沖擊)用料配方參見(jiàn)表9-2。
    配方1為ACR增韌、鉛鹽穩(wěn)定體系配方,配方2為ACR增    ‘韌、有機(jī)錫穩(wěn)定體系無(wú)毒配方,配方3為單體鉛鹽穩(wěn)定體系,配方4為復(fù)合穩(wěn)定劑體系,配方5為CPE增韌、有機(jī)錫穩(wěn)定體系無(wú)毒配方,配方6為鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑體系,配方7為稀土穩(wěn)定劑體系。
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硬聚氯乙烯異型材擠出成型生產(chǎn)的工藝溫度怎樣控制7
    機(jī)筒溫度(℃):150~160、160~165、165~175、175~180。
    成型模具溫度(℃):180~190。
    口模部位溫度(℃):】90~195。
  聚氯乙烯異型材擠出成型生產(chǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)?
    (1)對(duì)于異型材的擠出成型  建議應(yīng)盡量采用雙螺桿擠出機(jī)。因?yàn)檫@種擠出機(jī)可以直接用粉料樹脂擠出成型異型材。與單螺桿擠出機(jī)比較,既減少了擠出成型生產(chǎn)工序,又節(jié)省了能源消除,而且還保證產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)量也很高。這樣,就降低許多異型材的制造成本。
    (2)雙螺桿擠出機(jī)擠出異型材用工藝溫度控制  與單螺桿擠出生產(chǎn)工藝溫度控制不同.注意加科段溫度應(yīng)高于后部溫度。
    例如當(dāng)用SG5型聚氯乙烯樹脂時(shí),溫控如下所示。
    機(jī)筒溫度(℃).170~180、170、165~170。
    成型模具溫度(℃):175 --180。
    口模部位溫度【℃):185~190。
    成型模具溫度偏高,料易分解、出現(xiàn)氣泡、異型制品形狀不穩(wěn)定,而且收縮率較大。如果成型模具溫度較低,會(huì)增大擠出成型壓力、熔料塑化不全面,則成型就比較困難,而且制品表面會(huì)顯得比較粗糙,
    (3)冷卻定型模具中真空度的控制  一般在0.06~0.08MPa乏間。采用較高的真空度,型坯在模具內(nèi)運(yùn)行阻力大,增加牽引機(jī)負(fù)荷;由于運(yùn)行緩慢,還容易造成模具入口處堆積熔料、影響制品
產(chǎn)量。如果真空度偏低,則制品的外形幾何尺寸又難保證。
    (4)冷卻水槽的功能  冷卻水槽是把從冷卻定型模具中牽引出的異型材繼續(xù)降溫冷卻,為了達(dá)到制品冷卻降溫至室溫的目的,注意選取水槽長(zhǎng)度應(yīng)不小于2m.冷卻水溫應(yīng)低于15℃。為了減少異
型材的冷卻變形,最好的辦法是增加冷卻定型模的節(jié)數(shù),爭(zhēng)取做到進(jìn)入水槽前的異型材已經(jīng)基本接近定型固化,以減輕形狀復(fù)雜的異型材在水槽中的冷卻變形。
(5)牽引機(jī)的工作  是把從冷卻定型模具中已經(jīng)基本冷卻定型的制品夾緊,牽引其運(yùn)行,通過(guò)冷卻水槽,經(jīng)牽引機(jī)輸送到切割機(jī)處切斷,另外,通過(guò)對(duì)制品牽引速度的調(diào)整變化,可適當(dāng)改變制品
的壁厚,達(dá)到質(zhì)量要求。所以,對(duì)牽引機(jī)的工作速度要求運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、夾緊力均勻、速度可調(diào)、與制品從成型模具口擠出速度匹配。
    為了保證制品在冷卻定型時(shí)有一定的牽仲力限制,以減少變形,注意調(diào)整牽引速度應(yīng)略高于型坯從模具口擠出速度。
 
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