一、維塑管的原料及典型配方見下圖：

 

 

生產(chǎn)工藝

    1．制帶

    生產(chǎn)維塑管的第一步是制筒帶，它可使用尼龍、滌綸、維尼綸等原料紗制做。以滌棉紗為原料編制75mm帶時，對滌棉紗的要求是：細度45支，成分為棉35%，滌綸65%所制75mm筒帶要求：經(jīng)線為45支×24股；緯線為45支×30股；總徑根數(shù)為157根，扣密為14，緯密為11～120筒帶折徑為131～133mm．每根筒帶長度為100mmo 織帶的網(wǎng)眼密度應(yīng)均勻一致，100m內(nèi)無接頭，且不得有破損處。

    2．?dāng)D出涂塑

    ①配料先將樹脂和碳酸鈣過篩，然后按配方要求的配比將原輔材料投入捏合機中進行充分?jǐn)嚢?，使樹脂充分吸?a href="http://www.swimp.cn/sell/list-14.html">增塑劑等。②將配好的料投入造粒機造粒。 ③擠出涂塑。擠出機各段溫度控制：供料段160℃，壓縮段1700C，計量段180℃，機頭190—195℃，口模185—195℃。把織好的簡帶送至送帶輔機上，將筒帶套進拉桿上。送帶過程如下：擋板9是固定在送帶輔機上的，擋板7借助于手輪的作用可以在燕尾軌道上前后移動。當(dāng)需要送帶時，轉(zhuǎn)動手輪，使擋板7向后移動5—

10mm．如圖9-36(b)所示。錐頭11和錐頭12分別固定在拉桿上，擋板7向后移動時，帶動錐11，使整個拉桿向后移動，此時錐頭12就離開了擋板，這時可將筒帶穿過錐頭12，存到擋板9和7之間的地方。然后再松開手輪，使擋板7向前移動，這時錐頭12頂住擋板9，而擋板7離開錐頭11，如圖9-36(c)所示。

    這時筒帶就可以順利穿過錐頭11和擋板7，向前移動，穿過預(yù)熱箱，進入機頭。需要注意的是：在進行正常送帶操作前，必須先將筒帶向前送，使筒帶在預(yù)熱箱和擋板之間庫存一部分，然后才能開車并送帶，這樣才能保證在涂塑過程中連續(xù)不斷地將筒帶送到機頭。預(yù)熱箱內(nèi)溫度為lOO～110℃。筒帶經(jīng)預(yù)熱箱預(yù)熱后進人機頭，在機頭內(nèi)，熔融的塑料首先涂在筒帶外表面，與此同時熔融物料透過筒帶和內(nèi)模套，進入內(nèi)模芯，這樣筒帶縫過機頭后其內(nèi)外表面便涂上一層塑料，再經(jīng)過冷卻水箱冷卻，經(jīng)牽引輔機不斷向前牽引即成產(chǎn)品。經(jīng)涂塑后的水龍帶必須經(jīng)過液壓試驗，試壓壓力為0.69MPa，檢驗合格，才為合格產(chǎn)品。

四、主要設(shè)備及特點

    ①織帶機可將1511布機改造成為織帶機，目前已改為用圓織機制帶。但要注意，必須要有經(jīng)緯線。

    ②擠出機可用D70單螺桿擠出機，其螺桿轉(zhuǎn)速30 r/min，螺桿長徑比L /D為18，壓縮比為4:10

    ③送帶輔機為非定塑設(shè)備。

    ④牽引輔機的牽引速度可在0.5～1m/min范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。要用無級調(diào)速電機帶動牽引輔機。    圖9-37維塑管機頭圖

    1-擠出機2一模體3-內(nèi)模套4-內(nèi)模芯

    5-連接法蘭6一-拉桿

五、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能

    此產(chǎn)品尚無國家標(biāo)準(zhǔn)。一般技術(shù)要求為：內(nèi)外壁光滑無破損，無露線處，壁厚為：2.0—2.2 mm，正常使用時耐壓約0.39 MPA，縱向拉伸強度35MPa．橫向拉伸強度25MPa。