所謂單機擠出法就是由一臺大功率的雙螺桿擠出機擠出發(fā)泡塑料，精確控制其內(nèi)外皮層的溫度，使其低于發(fā)泡溫度而結(jié)皮。這種一步法生產(chǎn)PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管的工藝，內(nèi)層溫度很難控制，機頭模具構(gòu)造復(fù)雜，制造費用昂貴；同時大量的發(fā)泡劑被作為填料使用，提高了生產(chǎn)成本。因此，目前采用單機擠出法生產(chǎn)PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管材的應(yīng)用范圍很狹窄。

    單機擠出法生產(chǎn)PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管的工藝流程為：

    樹脂1

    助劑高速熱混-．冷混一擠出一發(fā)泡呻冷卻定型

    發(fā)泡劑J

    牽引-定長切割一翻轉(zhuǎn)堆積一檢驗一成品入庫

    雙機共擠法，是目前生產(chǎn)PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管最廣泛采用的一種方法。即采用二臺擠出機來生產(chǎn)PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管，其中一臺擠出機擠出PVC不發(fā)泡混合料，在配料模頭中將料流分成兩股，這兩股熔融的料流形成管材的內(nèi)外皮層；另一臺擠出機將發(fā)泡PVC混合料擠人到同一配料模頭中，處于內(nèi)外層的中間，即為中間發(fā)泡芯層。通過調(diào)整兩層塑料的品種或配方，可以使制品達到所需要的密度和尺寸。另外，制品內(nèi)外表層雖然工藝配方相同，但通過控制內(nèi)外層不同的冷卻速率，可獲得不同的硬度。

    雙機共擠芯層發(fā)泡復(fù)合PVC管材的生產(chǎn)工藝流程為：

    樹脂

    皮層；    一高速熱混．冷混．定量加料．?dāng)D出

    助劑

    —+

    樹  №

    芯層：發(fā)泡    一高速熱混．冷混．定量加料一擠出

    其他助

    共擠發(fā)泡機頭一真空冷卻定徑-- -次噴淋冷卻一-牽引一

    定長切割一翻轉(zhuǎn)堆積-擴口．成品

    在生產(chǎn)過程中，皮層原料和芯層原料必須嚴(yán)格分開，分別進行高速熱混、冷混，加料及擠出過程不得發(fā)生摻混現(xiàn)象。分別擠出的皮層及層料同時經(jīng)過具有特殊結(jié)構(gòu)的機頭模具，形成致密均勻的發(fā)泡中間芯

層和堅硬密實的皮層，其余生產(chǎn)過程與普通實壁PVC管材的生產(chǎn)過程

相同。

  圖7-2為三機共擠法生產(chǎn)芯層發(fā)泡復(fù)合管生產(chǎn)過程示意圖。三機共擠法與雙機共擠法都屬于共擠塑法，是由三臺小型的單螺桿擠出機，或一臺雙螺桿擠出機和兩臺單螺桿擠出機擠出較大口徑的管材，其內(nèi)層、外層和芯層均由獨立的擠出機擠出。這樣發(fā)泡芯層和管內(nèi)層就不必使用Tio2，節(jié)約了原料成本。芯層還可擠出回收的廢料而成填充管，并可根據(jù)管材的特殊使用環(huán)境來獨立地設(shè)計內(nèi)外皮層的配方，如內(nèi)層可設(shè)計為具有高抗腐蝕和高光滑性能，外層可設(shè)計為具有抗紫外線及耐老化等性能。在獨立配方設(shè)計方面，三機共擠法優(yōu)于單機擠出法與雙機共擠法，因此，很有發(fā)展前景。

    三機共擠法生產(chǎn)PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管的工藝流程為：

    樹脂

外層：    +高速熱混．冷混．?dāng)D出

    助劑

    樹  置

芯層：發(fā)泡舅  ．高速熱混一冷混一擠出

    其他助；1

內(nèi)層：：嘉]．高速熱混一冷混一擠出

一三層共擠發(fā)泡機頭

    一真空冷卻定型一二次噴淋冷卻一牽引一定長切割一

    翻轉(zhuǎn)堆積．?dāng)U口一成品

    在生產(chǎn)過程中，必須把皮層與芯層原料嚴(yán)格區(qū)分，將它們分別進行配料、高混、冷混、上料和擠出，木得發(fā)生摻混現(xiàn)象。有特殊要求的，內(nèi)層和外層也可單獨配料。分別擠出的皮層及芯層料同時經(jīng)過具有特殊結(jié)構(gòu)的配料模頭，從而形成泡孔均勻的發(fā)泡芯層和堅硬密實的皮層，然后經(jīng)定型、牽引、切割，最后得到芯層發(fā)泡復(fù)合管材。